lunes, 8 de diciembre de 2008

Proceso y Transformación de plásticos


Introducción

Formación de polímeros y monómeros
.

Plástico: En términos generales es un material polimérico orgánico
constituido por moléculas gigantes, es decir, macromoléculas (moléculas de
elevado peso molecular) y con la propiedad de poderse transformar hasta
conseguir la forma deseada, por medios de métodos como la extrusión, el
moldeado o el filado. Las moléculas que lo forman pueden ser de origen
natural o sintéticos.
Los plásticos y materias plásticas se componen básicamente de cinco
elementos químicos: carbono (C), Hidrógeno (H), oxígeno (O), nitrógeno (N)
y Azufre (S).
Los plásticos se caracterizan por una buena relación resistenciadensidad
, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico,
eléctrico y una buena resistencia contra los ácidos y los disolventes.
Las macromoléculas que forman los plásticos son los llamados polímeros
(muchas partes) y son el resultado de la unión de miles de moléculas más
pequeñas, llamadas monómeros (una parte), los cuales provienen
principalmente del petróleo y del gas natural.
Ejemplo de monómeros y polímeros
- CH2- CH2-
CH2= CH2  - CH2- CH2-  - CH2- CH2-- CH2- CH2-- CH2- CH2-- CH2- CH2-
-CH2- CH2-
Esta reacción es un ejemplo de una reacción de adición al doble enlace.
(- CH2- CH2-)n Donde n es el número de veces que se repite el monómero.
El iniciador es el producto que inicia la reacción hasta que se le añade el
inhibidor, en algunas ocasiones puedes ser el mismo producto. Estas
sustancias acostumbran a ser radicales oxigenados.
RO- CH2- CH2- RO- CH2- CH2-CH2- CH2-CH2- CH2-OR


CH3-COOH + CH3- CH2OH  CH3COOCH2- CH3 + H2O



Monómeros:

ácido adípico Glicol
HOOC-( CH2)4-COOH OH CH2- CH2-OH
Por medio de una reacción de condensación
Polímeros
O-CO-( CH2)4- COOCH2- CH2- + H2O
Estas sustancias macromoleculares se clasifican por su origen:
A. Origen Natural:
o Celulosa (Madera y paja)
o Cuernos (Materia proteica dura)
o Resinas vegetales
o Cauxú (Árbol que llora)
o Caseína (proteína de la leche)
B. Sustancias artificiales
· Cauxú vulcanizado (neumáticos)  Tratamiento con Azufre
· Fibras vulcanizados
· Celuloides
· Galalita (caseína tratada con formaldehído)







Tipos de polimerización

1. Por adición: El monómero pasa a formar parte de la cadena del polímero
sin perdida de átomos. En el caso que el monómero pase a formar parte de la
cadena rompiendo un doble enlace, este proceso se conoce como
polimerización por adición al doble enlace.
Monómero Polímero Utilidades
Etileno PE Bolsas, botellas, juguetes, ...
Propileno PP utensilios de cocina, aislantes, ...
Cloruro de vinilo PVC Ventanas, sillas, aislantes, ...
Estireno PS Juguetes, embalajes, aislantes térmicos, ...

2. Por condensación: Consiste en una formación por eliminación de agua o
alcoholes, con moléculas bifuncionales.







3. En suspensión:La polimerización se realiza en agua, y como el monómero y
el polímero que se obtiene de él son insolubles en agua, se obtiene una
suspensión. Para evitar que los polímeros se peguen en el reactor a la
reacción se le añade alcohol polivinílico.
4. En masa: En este tipo de reacción los únicos ingredientes son el
monómero y el peróxido.
5. En emulsión: La polimerización se realiza en agua, y como el
monómero y el polímero que se obtiene de él son insolubles en
agua, en este caso se le añade un agente emulsionante como
puede ser un detergente o un jabón.



Polímeros

Los polímeros de interés industrial oscilan entre 10.000 y 50.000
unidades de monómeros. Estos polímeros son de cadenas que pueden ser
lineales, ramificadas o entrecruzadas (reticuladas).
Tipos de polímeros
1. Homopolímeros: Son los materiales como el PVC que contienen una
sola unidad estructural, es decir, un solo monómero.
2. Copolímeros: Polímeros que continen diferentes unidades
estructurales, es decir, diferentes monómeros. Existen cuatro
formas de clasificar este tipo de polímeros.
· Al azar
A-A-B-A-B-B-A-A-A Desordenados
· Alternados
A-B-A-B-A-B-A-B-A Siguen un orden muy concreto
· Bloques
A-A-A-B-B-B-A-A-A Siguen un orden pero en bloques del
mismo monómero.
· Ingerto
A-A-A-A-A-A-A-A-A La cadena principal es un monómero y las
B B ramificaciones son del otro monómero.



Nomenclatura de los polímeros



1. Los HOMOPOLÍMEROS se representan por poli- (muchos) y la
inicial del monómero.
PEPoli estireno
2. Los HOMOPOLÍMEROS con una propiedad característica se
representa con la palabra poli- (muchos), la inicial del
monómero y las iniciales de la característica propia del
polímero.
PE-AB “o” PE-HD Poliestireno de alta densidad
3. En el caso de los COPOLÍMEROS se representan con las
iniciales de los monómeros exclusivamente.
ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Para representar los polímeros se realiza mediante la unidad
repetitiva , es decir, el monómero que se repite y el grado de
polimerización (n)










Tacticidad


Este parámetro hace referencia a la orientación de sus grupos laterales
de la cadena de los polímeros.
Regularidad estructural
A-A-A-A-A-A-A
A A A A A A








Tipos de plásticos






Termoplásticos


Material el cual a temperatura ambiente es plástico ( ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente) o deformable,
pasa a estado líquido cuando es calentado y se endurece cuando es
suficientemente enfriado. La mayoría son polímeros de alto peso molecular
asociado por medio de débiles fuerzas Van der Waals (puente de
hidrógeno). Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se
moldean varias veces, generalmente estas propiedades disminuyen.
Estos termoplásticos se utilizan sobretodo en los sectores
farmacéuticos, de fabricación y en el sector de la construcción.


Termoestables


Material el cual a temperatura ambiente es plástico, cuando lo
calentamos lo único que se consigue es que se descompongan químicamente.
Este material es resistente a los impactos, a los solventes, a la permeación
de gases y a las temperaturas extremas. Una gran desventaja es la
dificultad del procesamiento, la necesidad del curado, el carácter
quebradizo del material y el no presentar reforzamiento al someterlo a
tensión.
Aquellos termoestables que se presentan en resina se pueden reforzar
con gran facilidad con fibras. También llamados termoenduribles. Este tipo
de plásticos presentan una estructura en la cual sus macromoléculas
(polímeros) se orientan en todas direcciones, dando lugar a estructuras
reticulares mediante enlaces covalentes.


Elastómeros


Material con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad, es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su
forma inicial al eliminar el esfuerzo.
Los elastómeros se pueden clasificar según si su comportamiento se
acerca más al comportamiento de los materiales termoestables o
termoplásticos. Cuando se hablan de elastómeros termoestable, se esta
hablando de un elastómero el cual al calentarlo no cambia de forma y siguen
siendo sólidos hasta que, por encima de una cierta temperatura, se
degradan. Si por lo contrario se habla de elastómeros termoplásticos se
considera que al elevar la temperatura el material se vuelve blando y
maleable. Pero al contrario de los termoplásticos estos elastómeros no
pierden sus propiedades cuando se funden y se moldean varias veces.
También es importante saber que la gran mayoría de elastómeros
pertenecen al grupo de elastómeros termoestables. Este tipo de plástico
esta compuesto por polímeros de naturaleza amorfa, en consecuencia a esa
estructura y a que la gran mayoría de los elastómeros son también
termoplásticos dependen de la Tg (Temperatura de transición vítrea).


Transición vítrea (Tg): Se entiende que es un punto intermedio de
temperatura entre el estado fundido y el estado rígido del material.
Cuando la temperatura es superior a la Tg los enlaces secundarios de las
moléculas son mucho más débiles que el movimiento térmico de las mismas,
por ello el polímero se torna ahulado y adquiere cierta elasticidad y
capacidad de deformación plástica sin fractura. Este comportamiento es
específico de polímeros termoplásticos.
Todos los polímeros termoplásticos y los elastómeros que tienen el mismo
comportamiento presentan una TG. En el caso de que sean polímeros
amorfos al calentarse presentan solo una transición, el Tg. Pero si por lo
contrario son polímeros semicristalinos presentan dos transiciones, la de Tg
y la Tm (temperatura de fusión de los cristales).
En el caso de que sean polímeros amorfos la Tg nos indica la temperatura de
trabajo del plástico y por ende determina si ese plástico es válido para
ciertas aplicaciones.
Polímero amorfo: Polímero que debido a la falta de regularidad en su
estructura, tacticidad, o por la falta de conformación helicoidal no puede
formar cristales, que requieren de un orden en las cadenas del polímero.





Ventajas e inconvenientes de los plásticos.



1. Ventajas
· Baja densidad, es decir, son ligeros. De manera que pueden
llegar a ser dos veces menos densos que el agua, y más
densos que el agua. Estos últimos son más ligeros que los
metales más ligeros.


Densidad g/cm3 y el Polímero
0.85-0.92 PP
0.89-0.93 PE-LD
0.94-0.98 PE-HD
1.04-1.06 ABS
1.04-1.08 PS


El poliexpan es PS expandido por medio de un gas

· Versativilidad: Este aspecto se refiere a la cantidad de
posibilidades de transformación, esto nos permite una gran
velocidad de producción, ahorro energético y gran libertad
de diseño.
· Ciertas propiedades mecánicas específicas:
A. Sólidos y duros como metales, acercándose en
ocasiones a los materiales de hierro.
B. Blandos como la goma, llegando en algunos casos a
adquirir una constitución semejante a los
pegamentos (resinas)
C. Buenos aislantes tanto térmicos como eléctricos.
D. Son resistentes a la intemperie durante muchas
décadas sin degradarse.
E. Posibilidad de ser opacos o transparentes
F. Facilidad de proceso a temperaturas moderadas.
2. Inconvenientes
· El reciclaje es difícil, lo más fácil es la reutilización.
· Poca resistencia a las altas temperaturas.
Los humos que provocan su combustión la gran mayoría son tóxicos.


Algunos parametros físico-químicos característicos de
un plástico







INDICE DE FLUIDEZA


1. OBJETIVOS
Calcular el índice de fluideza (MFI) de diferentes plásticos mediante
un plastómetro.
2. MATERIAL








3.INTRODUCCION
El MFI es un parámetro similar a la viscosidad, consiste en el tiempo
que tarda un kilogramo en pasar por un sistema de 10cm que consta
de dos fluidos. Se utiliza sobretodo en el proceso de reciclaje de los
materiales plásticos.





MFI= ((D x L x S) / t) x 600
D= densidad 0.881gr/cm3
L= longitud 2.5cm
S= superficie 0.7103cm2
T= tiempo ¿?segundos
4.PROCEDIMIENTO
Descripción del aparato
El plastómtero és un aparato en el cual pones el plástico elegido para
la medición dentro del cilindro, anteponiendo primero el tapón de
este, después pones el peso correspondiente al plástico, que nos lo da
unas tablas preestablecidas.
Después de tener el aparato preparado, teniendo la temperatura y
presión en cuenta, empiezas con la mediación que consiste en pasar la
barilla por dos puntos concretos.
Normas de utilización
Para la utilización de este aparato tienes que poner un peso, para una
presión correcta, y una temperatura adecuada al plástico a calcular.
Estos parámetros los podremos conocer a la tabla que lleva el
plastómetro para los plásticos.
5.CALCULOS
MFI= ((D x L x S) / t) x 600
MFI= (( 0.881 x 2.5 x 0.7103) / 48.5) x 600
MFI= 19.34gr/10’
6. CARACTERÍSTICAS Y QÜESTIONARIO (HDPE)
· Es impermable.
· No es tóxico.
· Tiene alta resistencia a la tensión, compresión i a la tracción.
· Resiste a bajas temperaturas.
· Tiene una baja densidad respecto al metal.
Este tipos de plástico esta formado por moléculas de etileno (CH2=CH2),
Formando polietileno ((-CH2-CH2-)n).
Este tipos de plásticos se puede recalentar y transformar-lo en diferentes
objeto. Es un producto reciclable, pero a mesura que se va reciclando va
perdiendo propiedades.


Procesos de transformación de plásticos


Síntesis de los polímeros
El objetivo de la síntesis de los polímeros es la obtención de piezas
determinables y estables.
Realizar la síntesis de estos polímeros tiene la ventaja de dar una gran
facilidad de obtención de producto final y su bajo coste, ya que se realizan
un pequeño número de operaciones en continuo con pocas pérdidas de
material.



Métodos generales de transformación

1. Extrusión
2. Coextrusión
3. Moldeado :
Inyección
Compresión
Bufado
4. Termo conformado
4.1. Vacío
5. Calandrage


1. Se utiliza sobretodo para termoplásticos. Este proceso consiste en
introducir el material, el cual se dirige hacia un horno rotativo por
calentamiento, en el cual el plástico pasará a estado líquido. A
continuación sale por la hilera para ir a parar al refrigerante, de
donde saldrá el producto final.
2. Se utiliza sobretodo para termoplásticos. Este proceso consiste en
introducir uno o más materiales, los cuales se dirigen hacia un horno
rotativo por calentamiento, una vez salen se extrujan por una sola
boquilla..
3.1. Se utiliza sobretodo para termoplásticos. Proceso utilizado para
piezas con diferentes tipos de elaboración. En este proceso se
introduce el material, el cual se dirige hacia un horno rotativo por
calentamiento, una vez echo esto el plástico pasará a estado líquido.
A continuación el pistón inyectará el plástico en un molde. Con este
proceso obtenemos un ritmo de producción más elevado que en los
procesos anteriores. En este proceso se requiere también se
requiere trabajar a una mayor temperatura y presión.
3.2. Se utiliza sobretodo para termoestables. En este proceso se
introducir el material, el cual se dirige hacia un horno rotativo por
calentamiento, una vez echo esto el plástico pasará a estado líquido.
A continuación se coloca el plástico en el molde fijo (molde hembra) y
se realiza el cerrado del molde fijo (molde macho), una vez echo esto
para sacar la pieza nos ayudaremos de unos resortes que se
encuentran en el molde fijo.
3.3. Se utiliza sobretodo para termoplásticos. Este proceso consiste en
introducir el material, el cual se dirige hacia un horno rotativo por
calentamiento, en el cual el plástico pasará a estado líquido. A
continuación inyectaremos con aire comprimido el plástico en los
semimoldes móviles. Una vez echo esto retiraremos los semimoldes y
obtendremos la pieza.
4. Se utiliza sobretodo para termoplásticos. Este proceso consiste en
colocar el plástico encima dentro de la máquina de procesado y fijarlo
bien con las bridas de las calas de los moldes. A continuación gracias a
un calentador se calienta el plástico. Una vez caliente se pone en
marcha la bomba de vacío, el aire sale gracias a los canales de aire que
se encuentran por debajo del plástico, esto conlleva a que el plástico
obtenga la forma de la superficie en la cual se refrigera. El plástico se
adapta a la forma de la superficie debido a la presión atmosférica.
5. Se utiliza tanto para termoplásticos como para elastómeros. Este
proceso consiste en introducir el material, el cual se dirige hacia un
horno rotativo por calentamiento, en el cual el plástico pasará a estado
líquido. A continuación este plástico pasa por unos cilindros sucios que
son los que le empiezan a dar forma, a continuación pasa por los
cilindros limpios los cuales le acaban de dar forma y lo plastifican. Una
vez pasado por estos cilindros pasa a una cadena de rodetes en la cual
obtendremos la superficie esperada.


Aditivos



La diferencia entre plástico y polímero es que el plástico es un polímero
con aditivos, es decir que un polímero es la base principal de un plástico y
junto con los aditivos forman un nuevo material llamado plástico.
Un aditivo es una sustancia que cambia las propiedades de un plástico.
La utilización de aditivos en polímeros se realiza por diferentes motivos:
1. Mejorar las condicione de transformación.
2. Prevenir la degradación del plástico durante los años de servicio.
3. Reducir costes.
4. Mejorar las propiedades térmicas y mecánicas.
5. Para conseguir el aspecto deseado.



Aditivos: Son productos que mejoran las propiedades del plástico. Los
cuales se clasifican en estabilizadores y modificadores:
· Estabilizadores: Son los productos que hacen que el plástico
mantenga sus propiedades a lo largo del tiempo de los agentes
agresivos a los que se encuentra expuesto. Algunos estabilizadores
son:
1. Antioxidantes: Sirven para parar el efecto que produce el
oxígeno sobre los plásticos, produciendo una rotura de los
enlaces que funcionan con unas reacciones de radicales
libres. Los factores que favorecen la oxidación son las
radiaciones ultravioleta, la temperatura, la presencia de
oxígeno y el ozono. Determinados factores del plástico lo
pueden hacer un poco más estable contra la oxidación (peso
molecular, superficie y la tacticidad. La tacticidad es la
orientación de sus partículas)
2. Estabilizadores V (ultravioleta): La radiación solar produce
cambio de color y perdida de las propiedades mecánicas y
físicas. Estos aditivos filtran este tipo de radiaciones de
manera que no lleguen al plástico.
3. Estabilizadores térmicos: Por efecto de la temperatura los
polímeros sufren una despolimerización que les hace perder
muchas propiedades. Unos de los polímeros más afectados
son los que forman el PVC. Para estabilizarlo se utilizan
estabilizadores orgánicos o sales de plomo o bario.
4. Lubricantes: Se clasifican en dos tipos según la función que
realizan en el plástico:
· Externo: Reducen la fricción entre el plástico y el
metal de los moldes y los aparatos de inyección.
· Internos: Productos que disminuyen la fricción
interna entre las moléculas del mismo polímero. Por
este motivo se usan lubricantes de poca difusión que
quedan en el interior del polímero.
5. Plastificantes: Son aditivos que mejoran la flexibilidad y la
elongación del plástico. Son unos de los aditivos más
utilizados en la producción de PVC.
· Modificadores: Estos productos se pueden clasificar en tres tipos:



1. de color del plástico
Colorantes: Productos que tiñen la superficie
Pigmentos: Productos que tiñen todo el
Plástico
2. Ignifugantes: Son productos que reducen la capacidad de
combustión del plástico. Los más utilizados son el hidróxido
de aluminio y algunas cargas minerales.
3. De impacto: Producto que hace que los plásticos sean más
resistentes a los golpes. Este tipos de producto no es muy
utilizado en la producción de PVC.
Refuerzos: Son productos que no se disuelven en el polímero, pero
mejoran mucho la propiedades mecánicas del mismo. Una de las
combinaciones más habituales es la mezcla con fibra de vidrio. Cuando se
introducen refuerzos, estos pueden ser isótopos (las mismas propiedades en
todas direcciones) o anaisótopos (según la dirección tiene mejor o peores
propiedades). Todos estos productos son sólidos que se añaden en gran
proporción hasta un 50% en algunos casos, y abaratan mucho el precio del
producto final. Algunos de los más utilizados son serrín, tiza o talco.
Cargas: Son se añaden al polímero básicamente por motivos económicos
y que dan volumen, pero tampoco se disuelven con el polímero.




Reciclaje de plásticos


Finalidades


Reducir de forma considerable la cantidad de residuos que
contaminan el medio ambiente.
Permite la producción de nuestras propias materias primas
El inconveniente que tiene el proceso de reciclaje es que por cada paso
que se hace encarece notablemente el producto.
Grupos de los plásticos según su procedencia
1. Son materiales con la misma composición química, los cuales se
obtienen del mismo fabricante. Por lo cual el proceso es básicamente
de fundición y moldeado.
2. Son materiales que se obtienen del sector comercial, en grandes
cantidades y de estructura química semejante.
3. Materiales de origen doméstico, los cuales son una mezcla de
diferentes materiales, por lo cual es el más difícil de reciclar.


Ley de las tres R :
Reducir consumo
Reciclar: Recuperar la mayor parte de las materias
primas
Reutilización


En el reciclaje de plásticos es muy importante la selección de los RSU
(residuos sólidos urbanos).
El compostaje es un proceso de reciclaje que consiste en un proceso
biológico aeróbico, es decir microorganismos que actuan sobre la materia
biodegradable. Esto nos permite obtener compuestos (abonos).




Principios de una planta de recuperación


1. Aprovechamiento total del plástico.
2. Número de operaciones a realizar.
3. Valor añadido al producto.
4. Mayor beneficio del producto.
5. Mayor inversión.
Tipos de plásticos a separar
1. PVC (policloruro de vinilo)
2. PE (polietileno)
3. PET (politetraftalato de etileno)
4. ABS(acrilonitrilo butadieno estireno)
5. Conjunto formado por: poliuretanos, poliestireno,
poliesterm, poliamidas. . .


Codificación internacional del material reciclado

PET--Código 1
PEAD/PEHD--Código 2 PVC--Código 3 PEBD/PELD--Código 4 PP--Código 5 PS--Código 6



Pasos generales de una planta de reciclaje


1. Selección del plástico según su destino. Se puede realizar
en su estado y forma actual.
2. Lavado
3. La fracción no reutilizable de la clasificación pasa a
reciclaje, pueden pasar a reciclaje por clases de plásticos
o todos los plásticos juntos
4. Separación de los plásticos con mayor proceso.
5. Transformación del plástico en balas para su venta.
6. Almacenaje de los plásticos triturados.
7. Extrusión de cada plástico con sus colorantes para
convertir el plástico en granza.
8. Secado con agua o temperatura ambiente y enviado a la
trenzadota.
9. Envasado.
Para realizar el reciclado del plástico es necesario una gran cantidad de
plástico para no encarecer más el producto.



Métodos más utilizados para el reciclaje del plástico


1. Reutilización
· El material es útil en su estado y forma actual
· Limpiar el producto
· Almacenar el producto limpio.
2. Reciclado por su calidad
· Separar los materiales según su composición
· Lavado
· Los productos limpios los comprimimos para formar la
granza
3. Reciclado conjunto
· Mezclar los materiales
· Trituración
· Moldeado por extrusión
4. Incineración o descomposición pirolítica
· Oxidación térmica a gran temperatura en presencia de
oxígeno
· Los residuos se convierten en escoria, es decir, en gases
y cenizas.
· Utilización del horno para la obtención de electricidad o
calor.


Plásticos biodegradables


Entendemos como plástico biodegradable aquel plástico que por la acción
del agua se descompone, es decir, se degrada por la acción del grupo
hidroxil(OH-).
El polímero tiene la forma del polietileno PE pero con moléculas
hidrofilas en su interior.



Diagrama de bloques de la producción de PVC








Instrumentación y control de la producción de PVC (policloruro
de vinilo)



Para la fabricación del PVC es necesaria una instrumentación adecuada, aquí
tenemos algunos instrumentos de los más necesarios para el reactor,
stripping, secado y Sitjes.



Reactor




Necesitaremos un medidor de temperatura
ADP
PT100 de 4 hilos.
Para uso en autoclaves
Vaina de acero inoxidable
316.
-50 ... 200


Un medidor de caudal


Un medidor de presión
Membrana de Frente Lavable,
para Presión Relativa y Presión Absoluta
Rango de Medición -1 Hasta 0 ... 0 Hasta 16 bar (relativa)
0 Hasta 0,25 ... 0-16 bar (Absoluta)
Conexión G1/2 AG, Acero inox.
Clase de Precisión 0,25 o 0,5
Salida Analógica
Los transductores industriales de presión resistentes son líderes entre los transductores
de presión .El diafragma lavable permite el uso con líquidos, agresivos, viscosos o de
procesos de cristalización. El tipo de sellado permitela limpieza de las conexiones de
proceso sin residuos. La carcasa y las piezas húmedas son de acero inoxidable. Por lo tanto
son extremadamente resistentes contra medios agresivos y satisfacen los requisitos más
exigentes. Dos potenciómetros de rango con ajuste a cero permiten su uso en aplicaciones
muy difíciles, como la medición de la columna hidrostática.


transductor
· Precisión de 0,006 % del rango de medida e incertidumbre total de 0,020 %.
· Rangos desde 1 bar hasta 400 bar.
· Tiempo de respuesta rápido (200 ms), lectura actualizada 50 veces por segundo.
· Resolución hasta 1 ppm (0,0001 %) dependiendo de la unidad de medida y rango.
· Interfaz de comunicación RS232 ó RS485.
· 35 unidades de medida de presión seleccionable a través del puerto serie RS232 ó
RS485.
· Alimentación eléctrica de 6 a 20 Vcc.
· Conector RS232 tipo militar de 6 pins.
· Construcción robusta - permite sobre-presión hasta 150 %FS.
· Temperatura ambiental de 15 a 45 ºC.
· Peso ligero (28 g).
· Compatible con gases y líquidos (compatible con acero inoxidable 316L).
· Precio económico y competitivo.
· Software sencillo para Windows incluido (para lectura y registro de datos de
presión).
· 2 años de garantía.


Sensor de distancia analógico de
ultrasonidos de haz estrecho
CE
Esto es una traducción automática.El sensor ultrasónico análogo de RPS-401A-80P se
monta en una cubierta del barril del PVC y es totalmente autónomo. Es accionado por 20-
30 VDC y es polaridad reversa protegida. También tiene un ángulo de haz estrecho que
le permita conseguir en lugares apretados. Una blanco plana puede inclinar hasta 10
grados y todavía ser detectada. El RPS-401A-80P tiene 2 salidas analógicas protegidas
cortocircuito, 4-20mA y 0-10 VDC. Estas salidas se pueden invertir fácilmente y se
pueden escalar sobre casi cualquier gama por medio de ajustar el cero (P1) y el control
del palmo (P2). El potenciómetro (P1) se debe ajustar primero. Ambas salidas analógicas
se pueden utilizar al mismo tiempo.
Para la disposición purposes un indicador de la fuerza del LED se proporciona. Este LED
es verde al no detectar y cambia a un rojo brillante pues una blanco se traslada a lugar
dependiendo de cuánto reflejó la señal se está volviendo de la blanco. La frecuencia de
la operación para el RPS-401A-80P es 140kHz. El RPS-401A-80P se construye del PVC.
El barril mide 30m m x 105m m. Se proporciona el ' cable 6 estándar.


Sensor. de Presión,Pelíc. Delg., Membr. interna. SEN-33
PDF Download
Membrana Interna,
para Presión Relativa
Rango de Medición 0 Hasta 25 ... 0 Hasta 1000 bar
Conexión G 1/4, G1/2 AG, Acero inox.
Clase de Precisión 0,25, 0,5 o 1,0
Salida Analógica


Posibles diamantes de peligro en una planta de PVC


La norma NFPA es el código que explica como comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos. Es importnte para ayudar mantener el uso seguro de
productos químicos.
Significado
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul
hace referencia a los riesgos para la salud, el rojo indica el peligro de
inflamabilidad y el amarillo los riesgos por reactividad: es decir, la
inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un número
de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Por su parte, en la sección blanca
pueden haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que
son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.
Azul/Salud
· 4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la
muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención médica
inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno
· 3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños
temporales o permanentes, aunque se preste atención médica, como el
hidróxido de potasio.
· 2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse
incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se
dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo
· 1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales
menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la
glicerina.
· 0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no
existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el
cloruro sódico
Rojo/Inflamabilidad
· 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la
temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y se
quemen fácilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto de
inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
· 3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las
condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un
punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).
· 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a
temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como el
petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y
93°C (200°F).
· 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la
ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).
· 0. Materiales que no se queman, como el agua.
Amarillo/Reactividad
· 4. Materiales que por sí mismos son capaces de explotar, detonar o
sufrir reacciones explosivas a temperatura y presión normal, como la
nitroglicerina.
· 3. Materiales que por sí mismos son capaces de detonación o de
reacción explosiva que requieren de un fuerte agente iniciador, o que
debe calentarse en confinamiento antes de ignición, o que reaccionan
explosivamente con agua. Un ejemplo es el flúor.
· 2. Materiales inestables que pueden sufrir cambios químicos
violentos pero que no detonan. También debe incluir aquellos
materiales que reaccionan violentamente al contacto con el agua o que
pueden formar mezclas potencialmente explosivas con agua. Un
ejemplo es el fósforo
· 1. Materiales que por sí son normalmente estables, pero que pueden
llegar a ser inestables sometidos a presiones y temperaturas
elevadas o que pueden reaccionar al contacto con el agua, con alguna
liberación de energía, aunque no en forma violenta, como el calcio.
· 0. Materiales que por sí son normalmente estables aún en
condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua, como el
nitrógeno.
Blanco/Especial
El espacio blanco puede contener símbolos:
· 'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cesio
o el sodio.
· 'OX' - oxidante, como el perclorato potásico
· 'COR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el
hidróxido potásico. Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y
con 'ALK', “base”.
· 'BIO' - Peligro biológico: por ejemplo, un virus
· Símbolo radiactivo - el producto es radioactivo, como el plutonio.
· 'CRYO' - Criogénico
Sólo 'W' y 'OX' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704, pero se
usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados.
La Expresión RAAD es la más importante por la razón A2 en riesgos
extremos.